產品名（míng）稱：鋼大門

　　產（chǎn）品（pǐn）規格：定製

　　產（chǎn）品材質：鋼、鋼木

　　產品（pǐn）用途：

　　1、適應於（yú）一般工業廠房及（jí）輔助建築物的外開平開門，供（gòng）通行車輛等出入口使用，未考慮高溫、高濕對金屬零件有腐蝕及損壞等特殊情況。

　　2、適用於牆（qiáng）厚240、370，洞口寬度有（yǒu）2100~4800,9個寬度，洞口高度有2400~5400,8個高度，共組合成22個洞（dòng）口，均配置了現澆鋼筋混凝土（tǔ）門過梁及門樘和懸（xuán）挑900的（de）雨篷。

　　產品特點：

　　材料與製作（zuò）：

　　1、材料：門扇（shàn）骨架和五金零件的鋼材均采用A3；圓管為水、煤氣輸（shū）送鋼管（普通管）公稱直（zhí）徑80毫米（mǐ）；金屬構件一律采用電弧焊，焊條采用T42。板材選用15毫米厚一（yī）般鋼板（bǎn）。

　　2、製作：門扇骨（gǔ）架的製作順序，應在平整的操作場地上作好足尺放樣，各種鋼材應經過調直後下料。

　　（1）角鋼製作的門型：應先將邊梃擺正，上下帽和一般（bān）橫檔置於邊梃上焊接，焊接（jiē）時須注意杆件的平直。四（sì）角焊（hàn）接的鋼板與門軸（zhóu）鋼（gāng）盒，須（xū）正確就位墊平後焊接。設有小門扇者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。然後將骨架翻身（shēn）經檢驗合格者，焊接折撐。

　　（2）槽鋼製作的門型：應（yīng）先將邊梃和（hé）上冒端頭切成45度斜角後焊（hàn）接，邊梃與下（xià）冒為平（píng）接，待一般（bān）橫檔和（hé）蓋縫角鋼焊（hàn）接後，須作（zuò）檢驗校正，合格者再焊接四角加勁板、圓管和折撐。設（shè）有（yǒu）小門者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔（dàng）。門軸懸臂板組合（hé）件，宜在骨架製作完後準備焊（hàn）接，以利鋼板鋪設和（hé）安裝後開啟靈活。

　　（3）在焊接（jiē）過程中應使杆件間結（jié）合嚴（yán）密，加工時須注意必要的倒楞、切角和去除相碰部（bù）份。各種（zhǒng）杆件及零件應規正（zhèng）、平直、焊縫表麵要平整，除角鋼製作門型的蓋縫扁鋼和槽鋼製作門型的三邊（biān）蓋縫角鋼為斷續焊（hàn）外，其餘均為連續焊，連續焊不宜（yí）有間斷、過燒、裂紋等現象。

　　（4）骨架製作後經（jīng）檢驗合格者鋪設鋼板，鋼板可用焊接或鉚接，鋼板的豎向橫（héng）向拚縫均為搭接，搭接處應內外交錯斷續點焊。以角鋼製作的（de）門型，鋼板的鋪設為嵌入式（shì），除下冒處為（wéi）平直鋪外，其餘均為折角鋪設，在上冒處鋪設鋼板時，應設墊條鋪直，待鋼板焊牢或鉚（mǎo）牢（láo）後抽去墊（diàn）板。以槽鋼製作的門型，鋼板的鋪設為（wéi）外（wài）貼式，鋼板沿四周卷邊。鋼板和骨架聯結處宜用點焊焊接，如（rú）改（gǎi）用鉚接者由製作單位按有關規定辦理。

　　（5）門扇骨架（jià）及五金零件製成後，經檢驗合格者，塗防鏽漆（qī）二道，零（líng）件摩擦部分應塗潤滑油（yóu）一層（céng），安裝（zhuāng）完成後再塗中等調和漆。顏色由選用者指定。

　　運輸與安裝：

　　1、門扇運輸時：宜在鋼板麵用方（fāng）木墊（diàn）平綁紮，注意保護邊緣和板麵，避免損壞與變形，防止滑動擦（cā）傷、碰撞（zhuàng）、重（chóng）壓、髒汙和浸蝕。

　　2、門扇安裝時：應先將（jiāng）門扇裝入門框內，並及時做好（hǎo）臨（lín）時定位的安全措施防止門扇傾倒。門扇與門框四周縫隙，應調整合適。門扇必須（xū）平直，上下兩（liǎng）軸應在同一垂心線上，上下門軸與門框（kuàng）預埋鐵件焊牢時，應防止位移變形。上（shàng）下插（chā）銷及門閂、拉（lā）手的安裝位置（zhì）應準確，經（jīng）試裝後再行焊（hàn）牢。門扇開（kāi）啟後的定位鉤位置由具體工程設計確定，無特殊要求者，按門扇開啟角在（zài）120度處定位（wèi）。

　　門扇及五金零件安（ān）裝完成後，尚須經過（guò）多次的反複開關運轉試驗，確認全部合格後，才（cái）能進行門框、裁口的粉刷和地麵斜坡等的施工。

　　過梁及門框和雨篷（péng）的粉刷，如工（gōng）程設計中無特殊（shū）要求者，均用（yòng）1:2水泥砂漿抹麵（miàn）。所有製作及安裝除圖注（zhù）要求外，均按有（yǒu）關工（gōng）程施工及驗收規範辦理。

　　備注（zhù）：尺寸可定製，可安裝，根據標準（zhǔn）圖集02J611-1製作。