產品名稱：鋼大門（mén）

　　產品（pǐn）規格：定製

　　產品材質：鋼、鋼（gāng）木

　　產品用途：

　　1、適應於一般工業廠房及輔助建築物的外開平開門，供通行車輛等出入口（kǒu）使用，未考慮高（gāo）溫（wēn）、高濕對金屬零件有腐蝕及損壞等特殊情況。

　　2、適用於牆厚240、370，洞口寬（kuān）度有2100~4800,9個寬（kuān）度，洞口高度有2400~5400,8個高度，共組合成22個洞口，均配置了現澆鋼筋混凝土門過梁及門（mén）樘和懸挑900的（de）雨篷。

　　產品特點：

　　材料與製作：

　　1、材料：門扇（shàn）骨架和五金零件的鋼材均采用（yòng）A3；圓（yuán）管為水、煤（méi）氣輸送鋼管（普通管）公稱直（zhí）徑80毫米；金屬構件一律采用電弧焊，焊條采用（yòng）T42。板材選用15毫米厚（hòu）一般鋼板。

　　2、製（zhì）作：門扇骨架的製（zhì）作順序，應在平整的（de）操（cāo）作場（chǎng）地上作好足尺放樣，各種鋼材應經過調直後下料。

　　（1）角鋼製作的門型：應先（xiān）將邊梃擺正，上下帽和一般橫檔置於邊梃上（shàng）焊接，焊接時須注意杆件的平直。四角（jiǎo）焊接的（de）鋼板與門軸鋼盒，須正（zhèng）確就位墊平後焊接。設有小門扇者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。然後將骨架翻（fān）身經檢驗合格者，焊接折撐。

　　（2）槽鋼製作的（de）門型：應先將邊梃和上冒端頭切成（chéng）45度斜角後（hòu）焊接，邊梃與下冒為平接，待一（yī）般橫檔和蓋縫角鋼焊接（jiē）後，須作檢驗（yàn）校正，合格者再焊接四角（jiǎo）加勁板、圓管和折撐。設有小門者，宜先（xiān）焊接（jiē）小門扇邊框，再焊接短橫檔。門軸懸臂（bì）板組合件，宜在骨架製作完（wán）後（hòu）準備（bèi）焊接（jiē），以利鋼板鋪設和安裝後開啟靈活。

　　（3）在焊接（jiē）過程中應使杆件間（jiān）結合嚴密，加工時須注意必（bì）要的倒楞、切角和去除相碰（pèng）部份。各種杆件及零（líng）件應規正、平直、焊縫表麵要平整，除（chú）角鋼製作門（mén）型的蓋縫扁（biǎn）鋼和槽鋼製作門型的三邊蓋縫（féng）角鋼為斷（duàn）續焊外，其餘均為連續焊，連續焊不宜有間斷（duàn）、過燒、裂紋等（děng）現象。

　　（4）骨架製作後經檢驗合格者鋪設鋼板，鋼板可用焊接（jiē）或鉚接，鋼（gāng）板的豎向橫向拚縫均為搭接（jiē），搭接處（chù）應內（nèi）外交錯斷續點焊。以（yǐ）角鋼製作的門（mén）型，鋼（gāng）板的鋪設為（wéi）嵌入式，除下冒處為平直鋪外，其餘均為折角（jiǎo）鋪設，在上冒處鋪設鋼板時，應設墊條鋪直，待鋼板焊牢或鉚牢後抽去墊板。以槽鋼製（zhì）作的門型（xíng），鋼板的鋪設為外（wài）貼式，鋼板沿四周卷邊。鋼板和骨架聯結處宜用點焊焊接，如改用鉚接者由製作單（dān）位按有關規定（dìng）辦理。

　　（5）門扇骨架及五金零件製成（chéng）後，經檢驗合格者，塗防（fáng）鏽漆二道，零件摩擦部分應塗潤滑油一層，安裝完成（chéng）後再塗中等調和漆。顏色由選用者（zhě）指定。

　　運輸與安裝：

　　1、門扇運輸時：宜在鋼（gāng）板麵用方木（mù）墊平綁紮，注意保護邊緣和板麵，避免損壞與變形，防止滑動擦傷（shāng）、碰撞、重壓、髒汙和浸蝕。

　　2、門扇安裝時：應先將門扇裝（zhuāng）入（rù）門框內，並及時做好臨（lín）時定（dìng）位的安全措施防（fáng）止門扇傾倒。門扇與門框四周縫隙，應調整合適。門扇必須平直，上下兩軸（zhóu）應在（zài）同（tóng）一垂心線上，上下門軸（zhóu）與門框預埋鐵件（jiàn）焊牢（láo）時，應防止位移（yí）變形。上下插銷及門閂、拉手的安裝位置應準確，經試裝後再行焊牢。門（mén）扇開啟後的定位鉤位置由具體工程設計確定，無特殊要求者，按門扇開啟角在120度處定（dìng）位。

　　門（mén）扇及五金零件（jiàn）安裝完成後，尚須經過（guò）多（duō）次的反複開（kāi）關運轉（zhuǎn）試驗，確（què）認全部合（hé）格後，才能進行（háng）門框、裁口的粉刷和地麵斜坡等的施（shī）工。

　　過（guò）梁及門（mén）框和雨篷的（de）粉刷，如工程設計中（zhōng）無特殊要求者，均用1:2水泥砂漿抹麵。所有（yǒu）製作及安裝除圖注要求外，均按有關工程施（shī）工及驗（yàn）收規範辦理。

　　備注：尺寸可定製，可安裝，根據標準圖集02J611-1製作。