產品名稱：鋼大門

　　產品規格：定製

　　產品材質：鋼（gāng）、鋼木

　　產品用途：

　　1、適應（yīng）於一般工業廠房及（jí）輔助建築物的外開平開門，供通行車輛（liàng）等出入口使用，未考慮（lǜ）高溫、高濕對金屬零件有腐蝕及損壞（huài）等特殊情況。

　　2、適用於（yú）牆厚240、370，洞口寬度有2100~4800,9個寬度，洞口高度有2400~5400,8個（gè）高度，共組合成22個洞口，均配置（zhì）了現澆鋼筋混凝土門過梁及（jí）門樘和懸挑（tiāo）900的雨篷。

　　產品特點：

　　材（cái）料（liào）與製作：

　　1、材料：門扇骨架和五金零件的鋼材均采用（yòng）A3；圓管為水、煤氣輸送鋼管（guǎn）（普通管）公稱直徑80毫米；金屬構件一（yī）律采用電弧焊，焊條采用T42。板材選用15毫米厚一般鋼板。

　　2、製作：門扇（shàn）骨架的製作順序，應（yīng）在平整的操作場地上作好足尺放樣，各種鋼材應（yīng）經過調直後下料。

　　（1）角鋼製作（zuò）的門型：應先將邊梃擺正，上下帽和一般橫檔置於邊梃上焊接，焊接時須注意杆件的平直。四角焊接的鋼板與門軸鋼盒，須正確（què）就位墊平後（hòu）焊接。設有小門（mén）扇者，宜先（xiān）焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。然後將骨（gǔ）架翻身經檢驗合格者，焊接折（shé）撐。

　　（2）槽鋼製作的門（mén）型（xíng）：應先將邊梃（tǐng）和上冒端頭切成45度斜角後焊接，邊梃與（yǔ）下冒為平（píng）接，待一般橫檔（dàng）和蓋縫（féng）角鋼焊接後，須作檢驗校正，合格者再焊接四角加勁板、圓管和（hé）折撐（chēng）。設有小門者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。門軸懸臂板組合件，宜在骨架（jià）製作完後準備焊接，以利鋼板鋪設和安裝（zhuāng）後開啟靈活。

　　（3）在焊接過程中應使杆件間（jiān）結合嚴密，加工時須注意必要的倒楞、切角和去（qù）除（chú）相碰部份。各種杆件及零件（jiàn）應規正（zhèng）、平直、焊縫表麵要平整，除角鋼製作門型的蓋縫扁鋼和槽鋼製作門型的三邊蓋縫角（jiǎo）鋼（gāng）為斷（duàn）續焊外，其餘均為（wéi）連續焊，連續焊不（bú）宜有間斷、過燒、裂紋等現象。

　　（4）骨架製（zhì）作後經檢驗合（hé）格（gé）者鋪設鋼板，鋼板（bǎn）可用焊接（jiē）或鉚接，鋼板的豎向橫向（xiàng）拚縫均（jun1）為搭接，搭接處應內外交錯（cuò）斷續點焊。以角鋼製作的門型，鋼（gāng）板（bǎn）的鋪設為嵌入式，除下冒處為平直鋪外，其餘均為（wéi）折角鋪設，在上冒處鋪設鋼板時，應設墊條（tiáo）鋪直（zhí），待鋼板（bǎn）焊牢或鉚牢後抽去（qù）墊板。以槽（cáo）鋼製作的門型，鋼板的鋪設為外貼（tiē）式，鋼板沿四周卷邊。鋼板和骨架聯結（jié）處宜（yí）用（yòng）點焊焊接，如改用鉚接者由（yóu）製作單位（wèi）按有（yǒu）關規定辦理。

　　（5）門扇骨架及五金零件製成後，經檢驗合格（gé）者，塗防鏽漆二道，零件摩擦部分應塗潤滑油一層，安裝完成（chéng）後再塗中等調（diào）和漆。顏色由選用者指（zhǐ）定。

　　運輸與安裝：

　　1、門扇運（yùn）輸時：宜在鋼板麵用方木（mù）墊平綁紮，注意保護邊緣和（hé）板麵，避免損壞與變形，防止滑動擦傷、碰撞、重壓、髒汙和浸蝕。

　　2、門扇安裝時：應先將門扇裝入門框內，並及時做好臨時定位的安全措施防止門扇傾倒。門扇與門框四周縫隙（xì），應調整合（hé）適。門扇必須平直，上下兩軸應在同一垂心線上，上（shàng）下門軸與門框預埋鐵（tiě）件焊牢時，應防（fáng）止位移變（biàn）形。上下插銷及門（mén）閂、拉手的安裝位置應（yīng）準確，經試裝後再行（háng）焊牢。門扇開啟後的定位鉤位置由具體工程設計確定，無特（tè）殊要（yào）求者，按門扇開啟角在120度處定位。

　　門扇及（jí）五金零（líng）件安裝完成後，尚須經過（guò）多次的反複（fù）開關運轉試驗，確認全部合格（gé）後，才能進行門框、裁口的粉刷和地麵（miàn）斜（xié）坡等的施工。

　　過梁及（jí）門（mén）框（kuàng）和雨篷的粉刷，如（rú）工程設計中無特殊要求者，均用1:2水泥砂漿抹（mò）麵。所有（yǒu）製（zhì）作及（jí）安裝除圖（tú）注（zhù）要求外，均按有關工程施工及驗收規範辦理。

　　備注：尺寸可（kě）定製，可安裝（zhuāng），根據（jù）標準圖集02J611-1製（zhì）作。