產品名稱：鋼大（dà）門

　　產品規格（gé）：定（dìng）製

　　產品材質：鋼、鋼木

　　產品用途：

　　1、適應於一般工業廠（chǎng）房及輔助建築物的外開平開門，供通行車輛等出入口使用，未考慮高溫、高濕對金屬零件有腐蝕及損壞等特殊情況（kuàng）。

　　2、適用於（yú）牆（qiáng）厚240、370，洞口（kǒu）寬度有2100~4800,9個寬度，洞口高度（dù）有2400~5400,8個高度，共組合成22個洞口，均配置了現澆鋼筋混凝土門過梁及（jí）門樘和懸挑900的雨篷。

　　產品（pǐn）特點：

　　材料與製（zhì）作：

　　1、材料：門扇骨架和五金（jīn）零件的鋼材均采（cǎi）用A3；圓管為水（shuǐ）、煤氣輸送鋼管（普通（tōng）管）公稱直徑（jìng）80毫米；金屬構件一律采用電弧焊，焊條采用T42。板材選用15毫米厚一般鋼板。

　　2、製作：門扇骨架的（de）製作順（shùn）序，應在平整的操作場地上作好足尺放樣，各種鋼材應經過調直後下料。

　　（1）角鋼製作的門型：應先將邊梃擺正，上下帽和一般橫檔（dàng）置（zhì）於邊梃上焊接，焊接（jiē）時須注意杆件的（de）平直。四角焊接的鋼板與門軸鋼盒，須正確就位墊平後焊接。設（shè）有小（xiǎo）門扇（shàn）者，宜（yí）先焊（hàn）接小門扇邊框，再焊接短橫檔。然後將骨架翻身經檢驗合格（gé）者，焊接折撐。

　　（2）槽（cáo）鋼製作的門型：應先將邊梃和上冒端（duān）頭切成45度（dù）斜角後焊接，邊梃與下冒為（wéi）平接，待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接後，須作檢驗校正，合格者（zhě）再焊接四角加勁板、圓管和（hé）折撐（chēng）。設有小門者，宜先焊接小門扇邊框，再焊（hàn）接短橫檔。門軸（zhóu）懸臂板組合件，宜在骨架製（zhì）作完後準備焊接，以（yǐ）利鋼（gāng）板鋪設（shè）和安裝後開（kāi）啟靈活。

　　（3）在焊（hàn）接過程（chéng）中應使杆件間結合嚴密，加工時須注意必（bì）要的倒楞（léng）、切角和去（qù）除相碰部份。各種杆件及零件應規正、平直、焊縫表麵要平（píng）整，除角鋼製作門型的蓋縫扁鋼和（hé）槽鋼製（zhì）作門（mén）型（xíng）的三邊蓋縫角鋼為斷（duàn）續焊外，其餘均為連續焊（hàn），連續焊不宜有間斷、過燒、裂紋等現象。

　　（4）骨架製作後經檢驗合格者鋪（pù）設鋼板，鋼板可用（yòng）焊接或鉚接，鋼板的豎向橫向拚縫均為搭接，搭接處應內外交（jiāo）錯斷續點焊。以（yǐ）角鋼製作的門型，鋼板的（de）鋪設為嵌入（rù）式，除下冒處為平直鋪外，其餘均為折角鋪設，在上冒（mào）處鋪設鋼（gāng）板時，應（yīng）設墊條鋪直，待鋼（gāng）板焊牢或鉚牢後抽去（qù）墊板。以（yǐ）槽鋼製作的門型，鋼（gāng）板的鋪（pù）設為外貼式，鋼板沿四周卷邊。鋼板和骨架聯結處宜用點焊焊接，如改（gǎi）用（yòng）鉚（mǎo）接者由（yóu）製作單位按有關（guān）規定辦（bàn）理。

　　（5）門扇骨架及（jí）五金零件製成後，經（jīng）檢驗合格者，塗（tú）防鏽漆二道，零件摩擦部（bù）分應塗潤滑油一層（céng），安裝完成後再塗中等調和漆。顏色由選用者指定。

　　運輸與安裝：

　　1、門扇運（yùn）輸時：宜在鋼板麵用方木墊平綁紮，注意（yì）保護邊緣和（hé）板（bǎn）麵，避免（miǎn）損壞與變形，防（fáng）止滑動擦傷（shāng）、碰撞、重壓、髒汙和浸蝕。

　　2、門扇安裝（zhuāng）時：應先將門扇裝入門框內，並及時做好臨時定位的安全措施防止門扇傾倒。門扇與（yǔ）門框四周縫隙，應調整合適。門扇必須平直，上下兩軸應在同一垂心線上（shàng），上下門軸與門框預埋鐵件焊牢時，應（yīng）防止位移變形。上下插銷及（jí）門閂、拉手的安裝位置應準確，經試裝後再行焊牢。門扇開啟後的定位鉤位（wèi）置（zhì）由具體工程設計確定，無特殊要求者，按門扇開啟角在120度處定位。

　　門扇及五金零件（jiàn）安裝（zhuāng）完成後，尚須經過多次的反複開關運轉試驗，確認全部合格後，才（cái）能進行（háng）門框、裁口的粉刷和地麵斜坡等的施工。

　　過梁及門框和（hé）雨篷的粉刷，如工程設（shè）計中無特殊要求者，均用1:2水泥砂漿抹麵。所有製作及安裝除圖注要求外，均按有關工程施工及（jí）驗收規範辦理。

　　備注：尺寸可定製，可安裝，根據標準圖集（jí）02J611-1製作。