產品名稱（chēng）：鋼大門

　　產品規格：定製

　　產品材質：鋼、鋼木（mù）

　　產品用途：

　　1、適應於一般工業廠房及輔助建築物的外開平開門，供通行車輛等出入口使用，未考慮高溫、高濕對金屬零件有腐蝕（shí）及損壞等特（tè）殊情況。

　　2、適用於牆厚240、370，洞口寬度有2100~4800,9個寬度，洞口高度有2400~5400,8個高度，共組合成22個洞口（kǒu），均配（pèi）置了現（xiàn）澆鋼筋混凝土門過梁及（jí）門樘和懸挑900的雨篷。

　　產品特點：

　　材料與製作：

　　1、材料：門扇骨架和五金零件的鋼材均采用A3；圓管為水、煤氣輸送鋼管（普通（tōng）管）公稱直徑80毫米；金屬（shǔ）構件一律采用（yòng）電弧焊，焊條采用T42。板材選用15毫米厚一般鋼板。

　　2、製作：門扇骨架的製作順序，應在平整的操作場地上作好足尺放樣，各種鋼材應經（jīng）過調直後下料。

　　（1）角鋼製作的門型：應先將邊梃擺正（zhèng），上下帽和一般橫檔置於邊梃上焊接，焊接時須注意杆件的平直。四角焊接的鋼板與門軸鋼盒（hé），須正確就位墊平後焊接（jiē）。設有小門（mén）扇者，宜先焊接（jiē）小門扇邊（biān）框，再焊接短橫檔。然後將骨架翻身經檢驗合格者，焊接折撐。

　　（2）槽鋼製作的（de）門型（xíng）：應先將邊梃和（hé）上冒端頭切成45度斜角後焊接，邊梃與下冒為平接（jiē），待一般橫（héng）檔和蓋縫角鋼焊接後，須作檢驗（yàn）校正，合格者再焊接四角加勁板、圓管和（hé）折撐。設有小門者，宜先焊接小門扇邊框，再（zài）焊接短橫檔（dàng）。門軸懸臂板組合件（jiàn），宜在骨架製作完後準備焊接，以利鋼板鋪設和安裝後開啟（qǐ）靈活。

　　（3）在焊接過程中應使杆件間結合（hé）嚴密（mì），加工（gōng）時須（xū）注意必要的倒楞（léng）、切角和（hé）去除（chú）相碰部份。各種杆件及零件應規正、平直、焊縫表麵（miàn）要平（píng）整（zhěng），除角鋼製作門型（xíng）的蓋縫扁鋼和槽鋼製作門型的三邊蓋縫角鋼為斷續焊（hàn）外，其餘均為（wéi）連續焊，連續焊不宜有間斷（duàn）、過（guò）燒、裂紋（wén）等現象。

　　（4）骨架製作後經檢驗合格者（zhě）鋪設鋼板，鋼板可用焊接或鉚接，鋼板的豎（shù）向（xiàng）橫向拚縫均為搭接，搭接處應內外交錯斷續點焊。以角（jiǎo）鋼製作的門型，鋼板的鋪設為嵌入式，除下冒處為平直鋪（pù）外，其餘均為折角鋪設，在上冒處鋪設鋼板時，應設（shè）墊條鋪直，待鋼板焊（hàn）牢（láo）或鉚牢後抽（chōu）去墊板。以槽鋼製作的門型，鋼板的鋪設為外貼式，鋼板沿四周卷邊。鋼板（bǎn）和骨架（jià）聯結處宜（yí）用點（diǎn）焊焊接，如改用鉚接者由製作單位按有（yǒu）關規定辦理。

　　（5）門（mén）扇骨架及（jí）五金零件（jiàn）製成後，經檢驗合格（gé）者，塗防鏽漆二道，零件摩擦部分應塗潤滑油一層，安裝完成後再塗中等調和漆。顏色由選用者指（zhǐ）定（dìng）。

　　運輸與（yǔ）安裝：

　　1、門扇運輸時（shí）：宜在鋼（gāng）板麵用（yòng）方木墊平綁紮，注意保護邊緣（yuán）和（hé）板麵，避免損壞與變形，防止滑動擦（cā）傷、碰撞、重壓（yā）、髒汙和（hé）浸蝕。

　　2、門扇安裝時：應先將門扇裝入門框內，並及（jí）時做好臨時定位的安全措（cuò）施防止門扇傾（qīng）倒。門（mén）扇與（yǔ）門框四周縫（féng）隙，應調整合適。門扇（shàn）必（bì）須平直，上下兩軸應在同一垂心線上，上下門軸與門框預埋鐵件焊牢時，應防止位移（yí）變形。上下插銷及門閂（shuān）、拉手（shǒu）的（de）安裝位置應準確，經試裝後再行焊牢。門扇開（kāi）啟後的（de）定位（wèi）鉤位置由具體工程設計確定，無特（tè）殊要求者，按（àn）門扇開啟角在120度處定（dìng）位。

　　門扇及五金零件安裝完成後（hòu），尚須經過多次的反複開關運轉試驗，確認全部（bù）合格後，才能進行門（mén）框、裁口的粉刷（shuā）和地麵斜坡等的施工。

　　過梁及門框和雨篷的粉刷，如（rú）工程設計中無特殊要求者，均用（yòng）1:2水泥砂漿抹麵。所有（yǒu）製作及安裝除圖注要求外，均按有關工程施工及驗收規範辦理（lǐ）。

　　備（bèi）注：尺（chǐ）寸可定製，可安裝，根據標準圖集02J611-1製作。